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前世界上生產不鏽鋼（gāng）的（de）冶煉（liàn）工藝主要分為一步法、二步（bù）法和三步法，以及新型一體化生產（chǎn）方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（Argon oxygen refining furnace） ；二（èr）步法為（wéi）：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）+ VOD（真空精煉（liàn）爐）。除了傳統的幾種生產工藝（yì），目前一體（tǐ）化生產工藝，即從鐵水直接到不鏽鋼的生產工藝，也被（bèi）很多企業采用，生產流程為：RKEF（回轉窯電（diàn）爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。

不（bú）鏽鋼薄板是一種價格（gé）不高（gāo）的材料，但是客戶對它的表麵質量要求（qiú）非常高。不鏽薄板在生產過程中不可避（bì）免（miǎn）會出現各種缺陷，如（rú）劃傷、麻點、沙孔、暗線、折痕、汙染等，從而其表麵質量，象（xiàng）劃傷、折痕等這些缺陷是senior材不（bú）允（yǔn）許出現的，而麻點、沙（shā）孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表麵各種缺陷出現的程（chéng）度和頻（pín）率，來確定其表質（zhì）量（liàng）等級，從而來確（què）定產品等級。


首先進行粗磨，目的是去除加工後留下的硬垢。采用120-180目無鐵氧（yǎng）化鋁基砂輪進行打磨（mó），配合一定量的黃蠟（là）或砂蠟（là）。粗磨完成後進行中磨，主（zhǔ）要目（mù）的是去除粗磨留下的痕跡。具體（tǐ）方法是采用（yòng）122-162麻輪配（pèi）合切削力較好（hǎo）的紫蠟中（zhōng）磨一（yī）次後再用122-162麻輪配合較細、亮度較高的紫（zǐ）蠟中磨第二次（cì）。 中磨完成後進行細磨，主要（yào）目（mù）的是（shì）去掉麻輪紋達到鏡麵效果。具體方式是采（cǎi）用122-162棉布輪對表麵進行研磨，並（bìng）配合大青蠟，或采用122-162風（fēng）輪對表麵進行研磨，並配合小青蠟。拋光時需根據拋光輪的大小決定拋光（guāng）機的功率（lǜ），功率太小將影（yǐng）響拋光效果。另粗中、磨、細磨的輪（lún）子必須分開，防止粗糙顆粒影響不鏽鋼表（biǎo）麵。